一、燃烧器结构
由外到内依次为：轴流风、旋流风、主路燃气、中心风。
二、各通道的作用
1.轴流风：起包裹火焰、控制火焰发散、发乱、卷吸高温二次风的作用，加上外围拢焰罩所形成的碗状效应，使火焰更加合理，其风速：160-220m/s(属于轴向风)。
2.旋流风：加强风气混合、提高气体燃烧速度和燃烬率，其风速：120-180m/s(属于径向风)
3.主路燃气：生产过程中的气体通道。
4.中心风：给火焰中心部分气体燃烧供氧、对火焰起稳定作用，其风速：40-60 m/s。
三、点火升温操作步骤
1.阀组通电，同时打开引燃燃气阀门，检查电动阀门开关情况，。
2.首次点火准备6米左右前端覆盖柴油的火把，将火把点燃后放置燃烧器喷嘴正下方，使火把火焰直接接触燃烧器前端喷嘴，务必坚持“火等气”的安全点火原则。
3.火焰稳定后缓慢开通燃气，以火把火源引燃主路燃气。
4.待主路燃气燃烧稳定即可通入一次净风(即助燃风)，适当调节轴流风、旋流风、中心风电动蝶阀，控制火焰正常稳定燃烧。
5.根据窑内升温需要，适当调节燃气量和各电动蝶阀以控制火焰。
6.正常运行时点火，电柜通电 风机开启吹扫10分钟后启动点火按钮。
四、 注意事项：
1、点火之前应将风机开启吹扫15分钟以上。
2、20秒以内点火不着应立刻切断气路，停止通气且清扫净窑内残留气体，检查排除故障方可重新点火。
3、燃烧稳定后，待火炬停留10分钟后抽出。
4、点火升温期间，一次净风应根据燃气用量作适当调节，不可使用过大，以防吹熄火焰。
5、任何一次熄火都应先清扫净窑内残留气体，然后检查排除故障，方可重新点火。
五、燃烧器正常生产过程中调节操作方法：即火焰控制方法。
1.各电动蝶阀操作：
a、轴流风蝶阀：开大：火焰变细长;关小：火焰变粗短。
b、旋流风蝶阀：开大：火焰变粗短;关小：火焰变细长。
c、中心风蝶阀：可根据表头压力控制在3-10kpa即可。
注意：蝶阀在操作过程中应控制各表头压力不超过净风机的额定压力。
2.波纹管调节：当电动蝶阀调节不能满足生产要求时，可采用此调节方法。
d、火焰变细长：轴流风波纹管压缩或旋流风波纹管扩张。
e、火焰变粗短：轴流风波纹管扩张或旋流风波纹管压缩。
f、减慢燃气喷出速度：压缩燃气波纹管。
g、加快燃气喷出速度：扩张燃气波纹管。
注意：波纹管压缩：即两法兰间距缩短，出口面积增大。
波纹管扩张：即两法兰间距延长，出口面积减小。
切记：调节波纹管前一定要松开侧风波纹管上两侧的螺母且波纹管调节时应考虑到表头压，不超过净风额定升压。
例如：火焰粗短需调细长，若压力高应考虑先压缩轴流风波纹管，后扩张旋流风波纹管，让表头压力接近净风机额定压力，压力低相反。
火焰细长需调粗短，若压力高应考虑先压缩旋流风波纹管，后扩张轴流风波纹管，让表头压力接近净风机额定升压，表头压力低调节相反。
调节时： 轴流风波纹管一次调节量不可超过：5mm。
旋流风波纹管一次调节量不可超过：2mm。
最大调节范围：
轴流风波纹管：相对“0”位时：±20mm
旋流风波纹管：相对“0”位时：压缩允许：5mm；
扩张允许：5mm。
燃气波纹管：相对“0”位时：±20mm
注意：波纹管在24小时内避免多次调节，每次调节观察1-2天。
喷头部位的检查及清理：
每次停窑时要求对燃烧器喷头部分进行检查，是否有堵塞和磨损现象，若堵塞必须及时清理，其清理方法：
开启净风机(助燃风机)然后用铁丝在喷头部分进行捅堵，直至无异物打手感方可停止清理。
阀门阀组安装顺序：
手动球阀-电动智能球阀--手动涡轮蝶阀。
电动智能球阀用于燃烧器燃烧过程中的调节
手动涡轮蝶阀用于节流。
具体操作及安装要求请用户和厂家联系
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大功率多通道天然气回转窑燃烧器
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