回转窑燃烧器烧嘴更换及使用效果影响因素-郑州中威环保设备有限公司

回转窑燃烧器烧嘴更换及使用效果影响因素

2025-12-30

水泥企业回转窑窑头燃烧器发挥熟料烧成的核心作用，燃烧器的种类比较多，使用与维护方法也有多样，几乎每次停窑都会对燃烧器头部进行检查，发现问题及时处理，保证燃烧器的正常使用功能。然而因燃烧器购买费用较高，并且多数企业在燃烧器使用过程中并不清楚燃烧器在什么状况下需要更换，感觉火焰没有大的问题，窑的产、质量没有大的变化就认为没有问题，可以持续使用。最关键的是燃烧器厂家也没有一个更换的标准。因此，我们使用单位只有觉得燃烧器火焰不正常等明显现象才认为需要维修，确实维修不了再更换。下面从燃烧器的使用性能、综合经济性等方面来讨论一下燃烧器头部的更换问题。

一、窑头燃烧器使用现状

1、有很多企业在使用过程中燃烧器的浇注料容易掉落，或者局部磨损、掉落会造成燃烧器本体温度升高，引起变形，甚至被烧坏。

2、现目前多数燃烧器的风压都较高，最高的有90KPa，一般高推力的燃烧器使用时压力在60-70KPa，高压力主要是燃烧器的间隙小或者风量大、风速高的原因。所以在使用过程中燃烧器的净风通道、煤风通道容易被磨损。如果厂家在燃烧器加工过程中的材料质量不过关，使用时间很短就会出现严重磨损的情况。有些新燃烧器在使用两个月后就出现大量且较深的磨损沟槽（约5-8mm)，因磨损不规则，严重影响火焰形状。

3、燃烧器在设计过程中追求低风量且高动能，所以在设计时燃烧器的本体直径相对偏小，但是燃烧器的整体长度是没有变化的，所以燃烧器抗变形能力变差，同时燃烧器在热态情况下是否有变形基本无法监控，很多企业也没有太重视这一点。

4、多数企业在燃烧器有磨损或者局部损坏时，为了节约维修费用，采用补焊的方式自行修复，还有的燃烧器下部磨损烧坏了，把燃烧器头部旋转180度，磨损的部位在上面持续使用。也有的企业拢焰罩烧坏后自行用钢板焊上使用。

以上的几种情况是没有造成大的质量和设备事故的后果，否则企业还是会想办法进行更换整体或燃烧器局部的。

二、影响燃烧器使用效果的主要因素有如下几方面：

1、燃烧器设计单位的技术水平。

2、燃烧器制造加工的水平。

3、燃烧器使用情况与设计时的情况偏差，如果偏差大，使用效果肯定不好，例如使用烟煤参数设计的燃烧器来煅烧无烟煤，效果绝对有偏差。

4、燃烧器的参数调整，例如在使用过程中根据窑况及物料情况要调整内、外风的比例，或者风道间隙等，如果调整不适合，使用效果也会有偏差。

5、燃烧器本体出现磨损或者损坏。例如煤通道的支撑块磨坏，造成煤风通道间隙不一致，会影响煤粉在燃烧器在环向方面的浓度，影响火焰形状。例如内、外风的间隙有变化，特别是有些燃烧器头部采用的小孔作为外风通道提高风速的，由于小孔直径较小，一般在20mm左右，小孔磨损量很小就会造成较大的偏差，如果磨损1mm，那么对于直径20 mm来说就有10%的变化，可以想象这种情况对燃烧器的效果肯定有影响的，然而1 mm在平时的检查过程中很不容易检测出来的。

6、燃烧器由于强度问题，在运行过程中有变形。虽然不至于把窑耐火砖烧坏，但是煤粉燃烧不好或者进入熟料中的几率是很大的。

三、燃烧器变形、磨损等问题会产生的后果

1、我见过最严重的后果是，火焰变形在几个小时内把烧成带耐火砖及窑筒体烧穿。这种情况在中、夜班或者窑头摄像头坏无法监控窑头的情况更容易发生。

2、燃烧器轻微变形或者不影响设备的状况会造成熟料质量下降，煤耗上升。这种状况很不容易判断是燃烧器的直接原因，因此会持续造成损失。损失的费用会远远超过购买新燃烧器的费用。

四、燃烧器更换情况探讨

1、如果能够明显看出火焰形状有变形，甚至会造成设备的损坏，更么需要更换燃烧器、至少燃烧器的头部要更换。

2、如果检查发现燃烧器头部被烧穿或者有被烧裂，不要自行修复，因为经过高温损坏后，焊接性能达不到要求，很容易出问题。需要及时更换燃烧器头部。

3、如果通道磨损达到10%左右，建议更换燃烧器头部或者更换小孔的部件。

4、有一个私人企业老板规定：即使燃烧器表面看起来没有问题，使用3年后也要更换新的燃烧器或者更换头部。不知道这个对大家是否有启发，是否还会因为节约一点检修费用而自行修复或者长时间的使用呢？

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